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解决影响模具电镀质量的方法
来源：www.fzyddd.com 发布时间：2022年01月11日
电镀硬铬镀液中的铬酐成分起到什么作用呢？我们跟着电镀硬铬厂家一起了解。
一、铬酐的作用
铬酐的水溶液是铬酸，是铬涂层的来源。结果表明，铬酐的浓度变化范围较广。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的阴极电流密度下，铬酐浓度在50~500g/L范围内变化，甚至达到800g/L以上，可以得到光亮镀铬层。但是，这并不意味着可以任意改变铬酐浓度，一般生产中所采用的铬酐浓度在l50~400g/L之间。
镀液中铬酐的浓度对镀液电导率起决定作用，可以了解到每一温度下铬酐的含量对应于高电导率，随着镀液温度的升高，电导率大值随镀液温度的升高而增大。所以，单就电导率而言，选择铬酐浓度较高的镀铬液。
但是，在使用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时，由于工件带出严重的损耗，一方面造成了材料的浪费，另一方面也给环境带来了污染。但是，低浓度的镀液对杂质金属离子的敏感度低，覆盖能力差。
铬酐浓度过高或过低会缩小获得明亮涂层的温度和电流密度范围。低铬酐镀液的电流效率高，主要用于电镀硬铬。镀液主要用于装饰电镀，镀液性能虽与铬酐量有关，但最主要的还是取决于铬酐和硫酸的比例。
二、解决影响模具电镀质量的对策：
1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。
4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。
6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑金属局部沉积过厚，保镀层质量。
7、在保模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。
9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。
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一、铬酐的作用
铬酐的水溶液是铬酸，是铬涂层的来源。结果表明，铬酐的浓度变化范围较广。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的阴极电流密度下，铬酐浓度在50~500g/L范围内变化，甚至达到800g/L以上，可以得到光亮镀铬层。但是，这并不意味着可以任意改变铬酐浓度，一般生产中所采用的铬酐浓度在l50~400g/L之间。
镀液中铬酐的浓度对镀液电导率起决定作用，可以了解到每一温度下铬酐的含量对应于高电导率，随着镀液温度的升高，电导率大值随镀液温度的升高而增大。所以，单就电导率而言，选择铬酐浓度较高的镀铬液。
但是，在使用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时，由于工件带出严重的损耗，一方面造成了材料的浪费，另一方面也给环境带来了污染。但是，低浓度的镀液对杂质金属离子的敏感度低，覆盖能力差。
铬酐浓度过高或过低会缩小获得明亮涂层的温度和电流密度范围。低铬酐镀液的电流效率高，主要用于电镀硬铬。镀液主要用于装饰电镀，镀液性能虽与铬酐量有关，但最主要的还是取决于铬酐和硫酸的比例。
二、解决影响模具电镀质量的对策：
1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。
4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。
6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑金属局部沉积过厚，保镀层质量。
7、在保模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。
9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。
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