鞋模电镀铬的工艺流程
鞋模电镀铬是一种提升鞋模表面质量与性能的重要工艺,以下为您详细介绍其工艺流程。
首先是预处理阶段。需对鞋模进行清洗,去除表面的油污、杂质等。通常采用有机溶剂脱脂,如汽油、三氯乙烯等,将鞋模浸泡其中一段时间后取出,再用清水冲洗干净。接着进行酸洗,一般使用硫酸或盐酸溶液,去除鞋模表面的氧化皮和铁锈,酸洗时间要严格控制,防止过度腐蚀。酸洗后再次冲洗,确保表面无酸液残留。
然后是镀前活化。这一步是为了增强鞋模表面与镀层的结合力。可采用化学活化剂处理,将鞋模放入特定的活化液中,使其表面形成一层均匀的活化膜。
接下来进入电镀铬环节。将经过预处理和活化的鞋模放入电镀槽中,电镀槽内装有铬酸盐镀液。通过外接电源,使电流通过镀液,铬离子在电场作用下向鞋模表面迁移并沉积,逐渐形成铬镀层。电镀过程中,要控制电镀参数,如电流密度、电镀时间、镀液温度等。电流密度过大可能导致镀层粗糙,过小则镀层厚度不足;电镀时间根据所需镀层厚度而定;镀液温度也会影响镀层质量,需保持在适宜范围。
电镀完成后,进行镀后处理。先将鞋模从电镀槽中取出,用清水冲洗,去除表面附着的镀液。然后进行钝化处理,钝化能提高镀层的耐腐蚀性和光泽度。将鞋模放入钝化液中浸泡一定时间,取出后再次冲洗并烘干。
最后,对电镀后的鞋模进行质量检测。检查镀层外观是否光滑、均匀,有无起皮、剥落、麻点等缺陷。测量镀层厚度,确保符合工艺要求。只有经过严格检测合格的鞋模才能投入使用,为制鞋工艺提供高质量的模具支持。
通过以上完整的鞋模电镀铬工艺流程,能有效提升鞋模的性能和使用寿命,满足制鞋行业的高品质需求。
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